1. Матэрыял
1.1.Выбар матэрыялаў павінен адпавядаць адпаведным стандартам краіны-вытворцы труб і стандартам сыравіны, якія патрабуе ўладальнік.
1.2.Пасля ўваходу на завод інспектары спачатку правяраюць арыгінальны сертыфікат матэрыялу, выдадзены вытворцам, і справаздачу аб праверцы матэрыялу імпарцёра.Праверце, ці з'яўляюцца знакі на матэрыялах поўнымі і адпавядаюць сертыфікату якасці.
1.3.Праверце зноў набытыя матэрыялы, строга праверце хімічны склад, даўжыню, таўшчыню сценкі, вонкавы дыяметр (унутраны дыяметр) і якасць паверхні матэрыялаў у адпаведнасці са стандартнымі патрабаваннямі, а таксама запішыце нумар партыі і трубы матэрыялаў.Некваліфікаваныя матэрыялы не дапускаюцца на склад і перапрацоўку.На ўнутраных і вонкавых паверхнях сталёвай трубы не павінна быць расколін, зморшчын, зморшчын, сколаў, адслаення і валасянога покрыва.Гэтыя дэфекты павінны быць цалкам выдалены.Глыбіня выдалення не павінна перавышаць адмоўнае адхіленне намінальнай таўшчыні сценкі, а фактычная таўшчыня сценкі ў месцы ачысткі павінна быць не менш мінімальна дапушчальнай таўшчыні сценкі.На ўнутранай і знешняй паверхні сталёвай трубы дапушчальны памер дэфекту не павінен перавышаць адпаведных палажэнняў адпаведных стандартаў, у адваротным выпадку ён адбракоўваецца.Аксідны налёт на ўнутранай і вонкавай паверхнях сталёвых труб неабходна выдаліць і апрацаваць антыкаразійнай апрацоўкай.Антыкаразійная апрацоўка не павінна ўплываць на візуальны агляд і можа быць выдалена.
1.4.Механічныя ўласцівасці
Механічныя ўласцівасці павінны адпавядаць стандартам адпаведна, а хімічны склад, геаметрычныя памеры, знешні выгляд і механічныя ўласцівасці павінны быць паўторна правераныя і прынятыя.
1.5 Прадукцыйнасць працэсу
1.5.1.Сталёвыя трубы падлягаюць 100% ультрагукавога неразбуральнага кантролю адзін за адным у адпаведнасці з SEP1915, і павінны быць прадастаўлены стандартныя ўзоры для ультрагукавога кантролю.Глыбіня дэфекту стандартных узораў павінна складаць 5% ад таўшчыні сценкі, а максімальная не павінна перавышаць 1,5 мм.
1.5.2.Сталёвая труба падлягае выпрабаванню на сплюшчэнне
1.5.3.Фактычны памер зерня
Фактычны памер зярністасці гатовай трубы не павінен быць таўсцейшым за клас 4, а розніца класаў сталёвай трубы з тым жа каэфіцыентам нагрэву не павінна перавышаць класа 2. Памер зярністасці павінен быць правераны ў адпаведнасці з ASTM E112.
2. Рэзанне і нарыхтоўка
2.1.Перш чым заглушыць фітынгі з легаванай трубы, спачатку трэба правесці дакладны разлік матэрыялу.Па выніках разліку трываласці трубаправоднай арматуры прааналізуйце і разгледзьце ўплыў многіх фактараў, такіх як вытанчэнне і дэфармацыя трубаправоднай арматуры ў працэсе вытворчасці, на асноўныя дэталі трубаправоднай арматуры (напрыклад, знешняя дуга калена, таўшчыня траяка). плячо і г.д.), і выбраць матэрыялы з дастатковым прыпускам, і ўлічваць, ці адпавядае каэфіцыент ўзмацнення напружання пасля фармавання трубаправода каэфіцыенту напружання трубаправода і плошчы патоку трубаправода.Радыяльная кампенсацыя матэрыялу і кампенсацыя плечавага матэрыялу падчас працэсу прэсавання павінны быць разлічаны для траяка гарачага прэсавання.
2.2.Для матэрыялаў з легаваных труб для халоднай рэзкі выкарыстоўваецца партальная істужачная піла.Для іншых матэрыялаў рэзкі полымем звычайна пазбягаюць, але істужачная піла выкарыстоўваецца для прадухілення такіх дэфектаў, як пласт зацвярдзення або расколіны, выкліканыя няправільнай эксплуатацыяй.
2.3.У адпаведнасці з патрабаваннямі канструкцыі пры рэзанні і нарыхтоўцы маркіруюцца і перасаджваюцца вонкавы дыяметр, таўшчыня сценкі, матэрыял, нумар трубы, нумар партыі печы і колькасць патоку нарыхтоўкі трубаправода, а таксама ідэнтыфікацыя сталёвае ўшчыльненне з нізкім узроўнем напружання і распыленне фарбы.І запішыце змесціва аперацыі на карту тэхналагічнага працэсу.
2.4.Пасля нарыхтоўкі першай дэталі аператар павінен правесці самаправерку і паведаміць спецыяльнаму інспектару выпрабавальнага цэнтра для спецыяльнай праверкі.Пасля праходжання праверкі павінна быць праведзена нарыхтоўка астатніх частак, і кожны кавалак павінен быць выпрабаваны і запісаны.
3. Гарачае прэсаванне (выштурхванне) ліццё
3.1.Працэс гарачага прэсавання трубаправодаў (асабліва TEE) з'яўляецца важным працэсам, і нарыхтоўку можна нагрэць з дапамогай печы для нагрэву алею.Перад награваннем нарыхтоўкі спачатку ачысціце куток сколаў, алей, іржу, медзь, алюміній і іншыя металы з нізкай тэмпературай плаўлення на паверхні нарыхтоўкі з дапамогай такіх інструментаў, як малаток і шліфавальны круг.Праверце, ці адпавядае бланк ідэнтыфікацыі патрабаванням дызайну.
3.2.Ачысціце дробязі ў ацяпляльнай зале і праверце, ці працуюць контур ацяпляльнай печы, алейны контур, каляска і сістэма вымярэння тэмпературы і ці дастаткова алею.
3.3.Змесціце нарыхтоўку ў награвальную печ для нагрэву.З дапамогай вогнетрывалай цэглы ізаляваць нарыхтоўку ад платформы печы ў печы.Строга кантралюйце хуткасць нагрэву 150 ℃ / гадзіну ў залежнасці ад розных матэрыялаў.Пры награванні да 30-50 ℃ вышэй AC3, ізаляцыя павінна быць больш за 1 гадзіну.У працэсе ацяплення і захавання цяпла для кантролю і рэгулявання ў любы час павінен выкарыстоўвацца лічбавы дысплей або інфрачырвоны тэрмометр.
3.4.Калі нарыхтоўка награваецца да зададзенай тэмпературы, яе выгружаюць з печы для прэсавання.Прэсаванне завяршаецца прэсам на 2500 тон і фітынгам для труб.Падчас прэсавання тэмпература нарыхтоўкі пры прэсаванні вымяраецца інфрачырвоным тэрмометрам, а тэмпература складае не ніжэй за 850 ℃.Калі нарыхтоўка не можа адпавядаць патрабаванням адначасова і тэмпература занадта нізкая, нарыхтоўка вяртаецца ў печ для паўторнага нагрэву і захавання цяпла перад прэсаваннем.
3.5.Гарачая фармаванне вырабы ў поўнай меры ўлічвае закон плыні металу тэрмапластычнай дэфармацыі ў працэсе фармавання гатовага вырабы.Сфармаваная форма спрабуе паменшыць супраціў дэфармацыі, выкліканую гарачай апрацоўкай нарыхтоўкі, а прэсаваныя формы шыны знаходзяцца ў добрым стане.Формы для шын рэгулярна правяраюцца ў адпаведнасці з патрабаваннямі сістэмы забеспячэння якасці ISO9000, каб кантраляваць колькасць тэрмапластычнай дэфармацыі матэрыялу, каб фактычная таўшчыня сценкі любой кропкі трубаправода была больш, чым мінімальная таўшчыня сценкі. злучаная прамая труба.
3.6.Для локця вялікага дыяметра выкарыстоўваецца штурхоўвае ліццё сярэдняй частоты з нагрэвам, а ў якасці штурхальнага абсталявання абраная машына tw1600 extra large Elbow.У працэсе націскання тэмпература нагрэву нарыхтоўкі рэгулюецца шляхам рэгулявання магутнасці крыніцы харчавання сярэдняй частоты.Як правіла, штуршок кантралюецца пры 950-1020 ℃, а хуткасць штуршка кантралюецца на ўзроўні 30-100 мм / мін.
4. Тэрмічная апрацоўка
4.1.Для гатовай трубаправоднай арматуры наша кампанія праводзіць тэрмічную апрацоўку ў строгай адпаведнасці з сістэмай тэрмічнай апрацоўкі, указанай у адпаведных стандартах.Як правіла, тэрмічная апрацоўка фітынгаў невялікіх труб можа праводзіцца ў печы супраціву, а тэрмічная апрацоўка трубных фітынгаў вялікага дыяметра або каленаў можа праводзіцца ў печы цеплавой апрацоўкі мазуту.
4.2.Печная зала печы тэрмічнай апрацоўкі павінна быць чыстай і без алею, попелу, іржы і іншых металаў, адрозных ад апрацоўчых матэрыялаў.
4.3.Тэрмічная апрацоўка павінна праводзіцца ў строгай адпаведнасці з крывой тэрмічнай апрацоўкі, якая патрабуецца ў «карце працэсу тэрмічнай апрацоўкі», а хуткасць павышэння і паніжэння тэмпературы частак труб з легаванай сталі павінна быць менш за 200 ℃ / гадзіну.
4.4.Аўтаматычны рэгістратар фіксуе павышэнне і паніжэнне тэмпературы ў любы момант і аўтаматычна рэгулюе тэмпературу і час вытрымкі ў печы ў адпаведнасці з загадзя вызначанымі параметрамі.Падчас працэсу нагрэву трубаправоднай арматуры полымя павінна быць блакіравана вогнеахоўнай сценкай, каб прадухіліць распыленне полымя непасрэдна на паверхню трубаправоднай арматуры, каб гарантаваць, што трубная арматура не будзе перагравацца і не гарэць падчас тэрмічнай апрацоўкі.
4.5.Пасля тэрмічнай апрацоўкі металаграфічнае даследаванне фітынгаў з легаваных труб па чарзе.Фактычны памер зярністасці не павінен быць таўсцейшым за клас 4, а розніца ў класах фітынгаў з адным і тым жа нумарам цяпла не павінна перавышаць класа 2.
4.6.Правядзіце выпрабаванне на цвёрдасць тэрмічнаму апрацаваных фітынгаў, каб пераканацца, што значэнне цвёрдасці любой часткі трубных фітынгаў не перавышае дыяпазону, патрабаванага стандартам.
4.7.Пасля тэрмічнай апрацоўкі трубаправоднай арматуры аксідны налёт на ўнутранай і вонкавай паверхнях выдаляецца пескоструйной апрацоўкай да металічнага бляску бачных матэрыялаў.Драпіны, ямкі і іншыя дэфекты на паверхні матэрыялу павінны быць адпаліраваны з дапамогай такіх інструментаў, як шліфавальны круг.Лакальная таўшчыня паліраванай трубнай арматуры павінна быць не менш мінімальнай таўшчыні сценкі, патрабаванай канструкцыяй.
4.8.Запоўніце запіс тэрмічнай апрацоўкі ў адпаведнасці з нумарам і ідэнтыфікацыяй трубаправода і паўторна напішыце няпоўную ідэнтыфікацыю на паверхні трубаправода і на картцы патоку.
5. Апрацоўка пазы
5.1.Апрацоўка пазы трубаправоднай арматуры ажыццяўляецца механічным разразаннем.Наша кампанія мае больш за 20 камплектаў апрацоўчага абсталявання, такіх як розныя такарныя станкі і сілавыя галоўкі, якія могуць апрацоўваць падвойную V-вобразную або U-вобразную канаўку, унутраную і знешнюю канаўку розных трубных фітынгаў з тоўстымі сценкамі ў адпаведнасці з патрабаваннямі нашага заказчыка. .Кампанія можа апрацоўваць у адпаведнасці з чарцяжом пазы і тэхнічнымі патрабаваннямі, прадстаўленымі нашым кліентам, каб гарантаваць, што фітынгі трубы простыя ў эксплуатацыі і зварцы ў працэсе зваркі.
5.2.Пасля завяршэння пазы для трубаправода інспектар павінен праверыць і прыняць агульны памер трубаправода ў адпаведнасці з патрабаваннямі чарцяжа і перапрацаваць вырабы з некваліфікаванымі геаметрычнымі памерамі, пакуль вырабы не адпавядаюць праектным памерам.
6. Тэст
6.1.Трубная арматура павінна быць праверана ў адпаведнасці са стандартнымі патрабаваннямі перад выхадам з завода.У адпаведнасці з ASME B31.1.Усе выпрабаванні павінны праходзіць прафесійныя інспектары з адпаведнай кваліфікацыяй, прызнанай Дзяржаўным бюро тэхнічнага нагляду.
6.2.Тэставанне магнітнымі часціцамі (MT) павінна праводзіцца на знешняй паверхні траяка, калена і рэдуктара, ультрагукавое вымярэнне таўшчыні і выяўленне дэфектаў павінны праводзіцца на баку вонкавай дугі локця, пляча траяка і рэдуктара, а таксама рэнтгенаграфічная дэфектаграфія або ультрагукавое дэфектоскопирование павінна праводзіцца на зварных швах зварных фітынгаў труб.Каваны трайнік або калена перад апрацоўкай падлягаюць ультрагукавым выпрабаванням на нарыхтоўцы.
6.3.Дэфектаграфія з дапамогай магнітных часціц павінна праводзіцца ў межах 100 мм ад пазы ўсіх фітынгаў труб, каб гарантаваць, што няма расколін і іншых дэфектаў, выкліканых разрэзам.
6.4.Якасць паверхні: на ўнутраных і вонкавых паверхнях трубаправодаў не павінна быць расколін, паражнін ўсаджвання, попелу, наліпанне пяску, згінання, адсутнасці зваркі, падвойнай абалонкі і іншых дэфектаў.Паверхня павінна быць гладкай, без вострых драпін.Глыбіня паглыблення не павінна перавышаць 1,5 мм.Максімальны памер паглыблення не павінен быць больш за 5% акружнасці трубы і не больш за 40 мм.Паверхня зварнога шва павінна быць без расколін, пор, кратэраў і пырскаў, і не павінна быць падрэзаў.Унутраны кут траяка павінен быць плыўным пераходам.Усе трубаправодныя фітынгі падлягаюць 100% праверцы вонкавага выгляду паверхні.Расколіны, вострыя куты, ямкі і іншыя дэфекты на паверхні трубаправодаў шліфуюць шліфавальнай машынай, а магнітачасцічную дэфектаграфію праводзяць на месцы шліфоўкі да ліквідацыі дэфектаў.Таўшчыня трубаправодаў пасля паліроўкі павінна быць не менш мінімальнай праектнай таўшчыні.
6.5.Наступныя выпрабаванні таксама павінны быць праведзены для трубаправодаў з асаблівымі патрабаваннямі заказчыка:
6.5.1.Гідрастатычны тэст
Усе трубаправодныя фітынгі могуць быць падвергнуты гідрастатычным выпрабаванням з сістэмай (гідрастатычнае выпрабавальнае ціск у 1,5 разы перавышае праектны ціск, час не менш за 10 хвілін).Пры ўмове, што дакументы з сертыфікатам якасці запоўненыя, фітынгі для труб з завода не могуць падвяргацца гідрастатычным выпрабаванням.
6.5.2.Фактычны памер зерня
Фактычны памер зярністасці гатовых трубаправодных фітынгаў не павінен быць таўсцейшы за гатунак 4, а розніца ў класах трубных фітынгаў з адным і тым жа нумарам цяпла не павінна перавышаць гатунку 2. Праверка зярністасці павінна праводзіцца ў адпаведнасці з метадам, вызначаным у Yb / t5148-93 (або ASTM E112), і час праверкі павінен быць адзін раз для кожнага нумара нагрэву + кожнай партыі тэрмічнай апрацоўкі.
6.5.3.Мікраструктура:
Вытворца павінен правесці праверку мікраструктуры і прадаставіць фатаграфіі мікраструктуры ў адпаведнасці з адпаведнымі палажэннямі GB / t13298-91 (або адпаведнымі міжнароднымі стандартамі), а час праверкі павінна быць у залежнасці ад колькасці цяпла + памеру (дыяметр × таўшчыня сценкі) + тэрмічнай апрацоўкі партыі адзін раз.
7. Ўпакоўка і ідэнтыфікацыя
Пасля апрацоўкі фітынгаў знешнюю сцяну пакрываюць антыкаразійнай фарбай (не менш як адзін пласт грунтоўкі і адзін пласт фінішнай фарбы).Фінішная фарба часткі вугляродзістай сталі павінна быць шэрай, а фінішная фарба часткі сплаву павінна быць чырвонай.Фарба павінна быць аднастайнай без бурбалак, маршчын і лушчэння.Канаўку апрацаваць адмысловым антыкаразійным сродкам.
Маленькія кованые фітынгі для труб або важныя трубныя фітынгі спакаваныя ў драўляныя футляры, а буйныя трубныя фітынгі звычайна голыя.Насадкі ўсіх трубаправодаў павінны быць надзейна абаронены гумовымі (пластыкавымі) кольцамі для абароны трубаправодаў ад пашкоджанняў.Пераканайцеся, што канчатковая пастаўленая прадукцыя не мае дэфектаў, такіх як расколіны, драпіны, сляды адцягвання, падвойная абалонка, наліпанне пяску, праслойкі, уключэнне дзындры і гэтак далей.
Ціск, тэмпература, матэрыял, дыяметр і іншыя спецыфікацыі трубаправодаў фітынгаў павінны быць адзначаны на відавочнай частцы трубаправодаў.Сталёвае ўшчыльненне прымае сталёвае ўшчыльненне з нізкім узроўнем напружання.
8. Даставіць тавар
Для дастаўкі трубаправоднай арматуры ў адпаведнасці з патрэбамі рэальнай сітуацыі выбіраецца кваліфікаваны спосаб транспарціроўкі.Як правіла, айчынная трубаправодная арматура перавозіцца аўтамабілем.У працэсе аўтамабільнай транспарціроўкі патрабуецца трывала звязаць трубаправодную арматуру з кузавам транспартнага сродку высокатрывалай мяккай упаковачнай стужкай.Падчас руху транспартнага сродку нельга сутыкнуцца і церціся аб іншую трубаправодную арматуру, прымаць дажджа- і вільгацянепранікальныя меры.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO.,LTD з'яўляецца прафесійным вытворцам трубаправодаў, фланцаў і клапанаў.Наша кампанія мае каманду інжынерных і тэхнічных службаў з багатым інжынерным вопытам, выдатнымі прафесійнымі тэхналогіямі, высокай дасведчанасцю аб абслугоўванні і хуткай і зручнай рэакцыяй для карыстальнікаў па ўсім свеце.Наша кампанія абяцае распрацоўваць, арганізоўваць закупкі, вытворчасць, праверку і выпрабаванні, упакоўку, транспарціроўку і паслугі ў адпаведнасці з патрабаваннямі сістэмы кіравання якасцю і забеспячэння якасці ISO9001.У Кітаі ёсць старая прымаўка: так прыемна мець сяброў, якія прыязджаюць здалёк.
Запрашаем нашых сяброў наведаць фабрыку.
Час публікацыі: 06 мая 2022 г